Poin Utama:
- Pengujian paket baterai khusus memastikan keamanan, kinerja, dan keandalan melalui evaluasi sel, BMS, dan papan sirkuit yang ketat.
Pengujian sangat penting Proses pembuatan paket baterai khusus, memastikan Solusi daya yang andal dan berkinerja tinggi dalam aplikasi kritis.
Dalam artikel ini, kami akan menyelami dunia pengujian paket baterai khusus dan mengeksplorasi aspek -aspek utama yang fokus pada produsen.
Pengujian sel baterai
Pengujian sel baterai dilakukan di seluruh produksi paket baterai khusus. Ini membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum merakit paket, memastikan tenggat waktu terpenuhi dan menghindari pembongkaran yang tidak perlu.
Biasanya, produsen paket baterai gunakan penguji khusus, yang bisa manual, elektronik, atau otomatis. Penguji manual mengukur beban dengan mengosongkan baterai. Penguji elektronik disesuaikan dengan paket baterai, dengan beban terprogram dan parameter sumber DC. Penguji otomatis menggabungkan alat pengukuran bawaan dan komponen penguji elektronik, yang dapat tersedia atau disesuaikan.
Pengujian sel baterai memeriksa kondisi kesehatan (SoH), kapasitas, tingkat pengisian/pengosongan, penuaan, keseimbangan, dan tekanan mekanis. Ini juga dapat menguji properti pengisian cepat.
Peralatan seperti termokopel, sel PAT, dan spektroskopi impedansi juga akan digunakan untuk mengukur suhu, elektroda, dan status muatan (SoC).
Pengujian akan dilakukan dalam kondisi normal dan simulasi untuk memahami kinerja baterai dan potensi masalah. Data ini akan dibagikan kepada pelanggan untuk menginformasikan perubahan desain atau memberikan perkiraan perilaku baterai kepada pengguna akhir dalam kondisi tertentu.
Pengujian Papan Sirkuit Produksi
Sirkuit produksi diperiksa untuk memastikan kualitas koneksi dan sirkuit. Perlindungan dewan baterai litium terhadap korsleting, pengisian berlebih, dan pengosongan berlebih.
PCB pengujian paket baterai serupa dengan pengujian perangkat elektronik lainnya. Opsi pengujian mencakup pengujian dalam sirkuit untuk sambungan solder dan pengujian fly probe untuk resistansi, kapasitansi, bukaan, arus pendek, dan induktansi. Inspeksi sinar-X, pengujian pengelupasan, pengujian pelampung solder, dan pengujian kontaminasi PCB juga digunakan.
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
Baterai Baterai adalah tes reguler dalam produksi paket baterai.
Ini akan mengisi penuh dan melepaskan baterai untuk memeriksa kesehatannya, SOC, dan impedansi internal.
Pengujian BMS juga siklus baterai untuk memastikan pemantauan sel yang akurat, mengevaluasi kinerja, masa pakai produk, penuaan, dan fluktuasi suhu.
Ukuran Jaminan Kualitas Akibat Akhir
Produsen menjamin kualitas selama pengembangan dan produksi. Setelah perakitan dan pengujian, pelanggan akan bertanggung jawab atas jaminan kualitas lebih lanjut.
Penanganan, pengiriman, penyimpanan, dan penggunaan yang tidak tepat dapat merusak baterai dan menyebabkan masalah keselamatan.
Setelah menerima paket baterai, pelanggan dapat melakukan pemeriksaan kualitas dasar. Itu harus dicari kebocoran baterai dan koneksi longgar yang dapat mempengaruhi kinerja. Suhu yang sangat tinggi selama pengisian daya juga harus diperhatikan, yang dapat mengindikasikan adanya masalah. Jika ada masalah yang muncul, pelanggan harus memberikan umpan balik kepada produsen.
Kesimpulan
Pengujian komprehensif dan jaminan kualitas merupakan hal mendasar dalam pembuatan paket baterai khusus. Praktik ini memastikan paket baterai aman dan berperforma tinggi.
Dari pengujian sel hingga pemeriksaan sistem manajemen, setiap langkah mengidentifikasi potensi masalah dan menjamin fungsionalitas optimal.
Seiring kemajuan teknologi dan permintaan baterai yang meningkat, industri harus menyempurnakan proses ini untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang terus berkembang dan mempertahankan standar keselamatan dan kualitas tertinggi.
Artikel Terkait:
