の需要 カスタムバッテリーパック 電気自動車、再生可能エネルギーシステム、携帯用電子機器の進歩により急増しています。これらのソリューションは、EV範囲の拡大から医療機器の動力まで、さまざまな産業ニーズを満たすためにコストとパフォーマンスのバランスをとります。
グローバルなカスタムバッテリーパック市場は、10.5％のCAGR（2033年までに224億3,000万ドルに達する）で成長すると予測されているため、経済トレードオフを理解することが不可欠です。この記事では、カスタマイズオプション、ブランド戦略、および材料の選択がコストパフォーマンスの方程式をどのように形成するかについて説明します。
バッテリーパックのカスタマイズオプション
バッテリーパックをカスタマイズすると、好みが異なる場合があります。カスタムBMSを備えた既製のパックを選択する人もいれば、標準のBMSを備えたカスタムバッテリーセルを好む人もいます。各プロジェクトに最適なものを見つけることです。
バッテリーパックのカスタマイズには、以下を含むいくつかの要因が含まれます。
細胞化学選択
バッテリー化学の選択は、 エネルギー密度、熱安定性、およびライフサイクルコスト。
リチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、費用対効果のために支配的です。ソリッドステートバッテリーは安全性が向上しますが、高価です。鉛蓄電池とフローバッテリーは、短期の高出力出力を必要とするニッチアプリケーションを提供します。
コネクタ & ワイヤーアセンブリ
高電流アプリケーションには、精密に設計された相互接続が必要です。
- ターミナルタイプ：Anderson SBのようなコネクタはEVSで350Aをサポートし、MIL-DTL-38999シリーズは航空宇宙のEMIシールドを提供します。
- ワイヤーハーネスの設計：自動車は0.5MΩ未満の接触抵抗を維持し、断面領域は現在の需要（たとえば、200Aで50mm²）と一致します。
- 材料科学：ニッケルメッキの銅は酸化を減らし、シリコン誘発ケーブルは-40°Cから180°Cに耐える温度に耐えます。
カスタマイズには、モジュール性が機能します – Teslaの構造バッテリーパックでは、レーザー溶接バスバーを使用して、ボルト接続と比較して重量を10％減らします。
Holo Batteryは、顧客の設計と仕様に基づいてカスタムケーブルを製造しています。ケーブルとコネクタの選択、レイアウト、製造技術、およびCADを支援します。また、大量生産の前に短期の製造を提供し、はんだ付け、終了、ラッピング、テストなど、あらゆる側面を処理します。
BMSコンポーネント
ホロバッテリーでは、バッテリー管理システムを検討します（BMS）などの重要な要因を監視するために不可欠 電圧、操作中の電流、温度、および電荷レベル。私たちのBMSは、正確なバッテリーゲージや安全機能など、必要なものをすべて統合することで際立っています。マイクロコントローラーを使用して、センサーからデータを処理し、特殊なアルゴリズムを実行します。
業界のリーダーと協力することで、安全で費用対効果の高いデザインを作成します。
充電デバイス
オールインワンの電力管理ソリューションは、当社の専門知識を利用しています カスタムバッテリー充電器 デバイスを安全に保つため。
バッテリーパックと充電器の設計を改良することにより、メーカーは充電料金を上げ、バッテリーが完全に充電される時期を正確に判断し、適切なタイミングで充電を停止できます。
バッテリーの寿命を延ばしながら充電速度と効率を高めるために、テキサスインスツルメンツ、マイクロチップ、アナログデバイス、セイコなどの製品を使用して、カスタマイズされたソリューションの豊富な経験を持っています。
電力管理統合回路（ICS）
過熱に対する安全性は、リチウムバッテリーパックにとって重要です。
一次安全回路は、過電圧、低電圧、過電流、および極端な温度を管理します。高品質の設計には、プライマリが失敗した場合、追加の保護のためのセカンダリ回路が含まれることがよくあります。
保護回路モジュール（PCM）の保護回路は、特定のアプリケーションに合わせて調整する必要があります。既製のPCMSは、ラボのプロトタイプにのみ適しています。 PCMは、状態を監視し、データを報告し、セルのバランスをとり、バッテリーを保護し、その環境を制御するBMSの一部です。
高度なアプリケーションでは、MOSFETを使用した統合回路（ICS）を使用して、上限の制限でリチウム細胞を切り替え、フェールセーフ環境に再評価不可能な保護が組み込まれる場合があります。
エンクロージャー & ベント
一部のバッテリーパックは内部で設置されており、シュリンクラップエンクロージャーのみが必要ですが、他のバッテリーは外部に取り付けられており、ハンドルまたはベースとして機能する可能性があります。
エンクロージャーは、細胞と電子機器を極端な温度、水、湿度、振動から保護する必要があります。
これがあなたがデザインと管理について知っておくべきことです カスタムバッテリーパックエンクロージャー。
射出成形プラスチックエンクロージャーは、バッテリーパックに一般的に使用され、接着剤、ネジ、または超音波溶接で密封されたパックと回路で組み立てられた複数のプラスチック部品の成形を伴います。インサートモールディングを使用して相互接続ストリップを統合することでコストを下げることができます。 端子。
シュリンクラップまたは真空形式のプラスチックは、最終製品に囲まれている場合、小さなバッテリー用のシンプルなパッケージングソリューションです。
あるいは、外部バッテリーパックは、ハンドルやベースなどの機能的な役割を果たす場合があります。私たちの設計体験は、衝撃と環境テストへのコンプライアンスを確保しながら、機能を強化します。熱効果を考慮する必要があります。耐性は、最大10％までの細胞の腫れを可能にするはずです。
エンクロージャーには、熱または排気ガスを消散させるためのベントホールが含まれる場合があります。本質的に安全なバッテリーは、エンクロージャとポッティング材料に特定の材料を使用して空気の隙間を埋めることにより、危険な環境での爆発を防ぎます。
バッテリーパックブランドの考慮事項
ブランドは、カスタムバッテリーパックのコストとパフォーマンスの重要な要素です。バッテリーブランドは、低ティアから高層までの範囲で、セルタイプ、化学、電子機器に基づいた価格の違いがあります。
基本パックは充電と保護のための標準電子機器を提供しますが、ハイエンドオプションには燃料計算、睡眠モード、健康状態などの高度な機能が含まれます。
アプリケーションの要件は、コストとパフォーマンスに大きな影響を与えます。医療、航空宇宙、軍事などの産業には、多くの場合、基準または規制に準拠した特定の安全機能が必要です。
コンポーネントと材料要因
カスタマイズには、IC、コネクタ、エンクロージャー、およびその他のコンポーネントが含まれ、コストに影響を与える材料の選択が含まれます。瞬間、アルミニウム端子は軽量で安価ですが、強度と導電率が低く、腐食が発生しやすいです。対照的に、銅と金メッキのコネクタはより良い導電率を提供しますが、より重く、より高価です。
ICSを選択するときは、充電プロファイルとアプリケーションの要件を検討してください。充電の種類（トリクル、定電圧/電圧、高速充電）は、安全機能と構成に影響します。
充電器のトポロジは、バッテリーパックシリーズ、セルカウント、電源管理パス、入力電圧範囲、安全機能に依存します。
結論
さまざまなアプリケーション要件とバッテリーブランドのコストにより、カスタムバッテリーパックを取得するには、広範な調査が必要です。業界、コンポーネントの傾向、材料市場、製造業者の能力を理解して、利用可能なカスタマイズを特定します。次に、Holo Batteryなどのメーカーに連絡して、予算に優しいままにしながら設計を強化できる新しいテクノロジーや材料について学びます。
