수요 맞춤형 배터리 팩 전기자동차, 재생에너지 시스템, 휴대용 전자제품의 발전으로 인해 급증했습니다. 이러한 솔루션은 EV 범위 확장부터 의료 기기 구동에 이르기까지 다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 비용과 성능의 균형을 유지합니다.
글로벌 맞춤형 배터리 팩 시장은 CAGR 10.5%(2033년까지 224억 3천만 달러에 도달)로 성장할 것으로 예상되므로 경제적 균형을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 사용자 정의 옵션, 브랜드 전략 및 재료 선택이 비용 대비 성능 방정식을 형성하는 방법을 살펴봅니다.
배터리 팩 사용자 정의 옵션
배터리 팩을 맞춤 설정할 때 기본 설정이 다를 수 있습니다. 일부는 맞춤형 BMS가 포함된 기성품 팩을 선택할 수도 있고, 다른 일부는 표준 BMS가 포함된 맞춤형 배터리 셀을 선호할 수도 있습니다. 각 프로젝트에 가장 적합한 것이 무엇인지 찾는 것입니다.
배터리 팩 맞춤화에는 다음을 포함한 여러 요소가 포함됩니다.
세포 화학 선택
배터리 화학의 선택에 따라 다음과 같은 주요 성능 지표가 결정됩니다. 에너지 밀도, 열 안정성 및 수명주기 비용.
리튬 이온 배터리는 높은 에너지 밀도와 비용 효율성으로 인해 지배적입니다. 전고체 배터리는 더 나은 안전성을 제공하지만 가격이 비쌉니다. 납산 및 플로우 배터리는 단기적인 고전력 출력이 필요한 틈새 애플리케이션에 사용됩니다.
커넥터 & 와이어 어셈블리
고전류 애플리케이션에는 정밀하게 설계된 상호 연결이 필요합니다.
- 단자 유형: Anderson SB와 같은 커넥터는 EV에서 350A를 지원하는 반면 MIL-DTL-38999 시리즈는 항공우주용 EMI 차폐를 제공합니다.
- 와이어 하네스 설계: 자동 압착은 현재 요구 사항에 맞는 단면적(예: 200A의 경우 50mm²)으로 접촉 저항을 0.5mΩ 미만으로 유지합니다.
- 재료 과학: 니켈 도금 구리는 산화를 줄이고 실리콘 절연 케이블은 -40°C ~ 180°C의 온도를 견딥니다.
사용자 정의 기능 모듈성 – Tesla의 구조적 배터리 팩은 레이저 용접 버스바를 사용하여 볼트 연결에 비해 무게를 10% 줄입니다.
Holo Battery는 고객의 디자인과 사양에 따라 맞춤형 케이블을 제조합니다. 우리는 케이블 및 커넥터 선택, 레이아웃, 제조 기술 및 CAD를 지원합니다. 또한 대량 생산 전에 단기 제조를 제공하고 납땜, 터미네이션, 포장 및 테스트를 포함한 모든 측면을 처리합니다.
BMS 구성 요소
Holo Battery에서는 배터리 관리 시스템(BMS) 다음과 같은 주요 요인을 모니터링하는 데 필수적입니다. 전압, 전류, 온도, 작동 중 충전 수준. 당사의 BMS는 정확한 배터리 게이지 및 안전 기능을 포함하여 필요한 모든 것을 통합하여 돋보입니다. 우리는 마이크로컨트롤러를 사용하여 센서의 데이터를 처리하고 특수 알고리즘을 실행합니다.
업계 리더들과 협력하여 안전하고 비용 효율적인 디자인을 만듭니다.
충전 장치
당사의 올인원 전원 관리 솔루션은 당사의 전문 지식을 활용합니다. 맞춤형 배터리 충전기 귀하의 장치를 안전하게 보호하기 위해.
제조업체는 배터리 팩과 충전기의 설계를 개선함으로써 충전 속도를 높이고, 배터리가 완전히 충전되는 시기를 정확하게 판단하며, 적시에 충전을 중지할 수 있습니다.
우리는 Texas Instruments, Microchip, Analog Devices, Seiko 등의 제품을 사용하여 배터리 수명을 연장하면서 충전 속도와 효율성을 향상시키는 맞춤형 솔루션에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
전원 관리 집적 회로(IC)
리튬 배터리 팩은 과열에 대한 안전이 중요합니다.
1차 안전 회로는 과전압, 저전압, 과전류 및 극한 온도를 관리합니다. 고품질 설계에는 기본 회로에 장애가 발생할 경우 추가 보호를 위한 보조 회로가 포함되는 경우가 많습니다.
PCM(보호 회로 모듈)의 보호 회로는 특정 애플리케이션에 맞게 조정되어야 합니다. 기성품 PCM은 실험실 프로토타입에만 적합합니다. PCM은 상태를 모니터링하고, 데이터를 보고하고, 셀의 균형을 맞추고, 배터리를 보호하고, 환경을 제어하는 BMS의 일부입니다.
고급 애플리케이션은 MOSFET이 포함된 집적 회로(IC)를 사용하여 상한 전류 제한에서 리튬 셀을 전환하고 오류 방지 환경에서 재설정 불가능한 보호 기능을 통합할 수 있습니다.
인클로저 & 환기
일부 배터리 팩은 내부에 설치되어 수축 포장 인클로저만 필요한 반면 다른 배터리 팩은 외부에 장착되어 잠재적으로 핸들이나 베이스 역할을 합니다.
인클로저는 극한의 온도, 물, 습도 및 진동으로부터 셀과 전자 장치를 보호해야 합니다.
디자인과 관리에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 맞춤형 배터리 팩 인클로저.
사출 성형 플라스틱 인클로저는 팩과 회로로 조립되고 접착제, 나사 또는 초음파 용접으로 밀봉된 여러 플라스틱 부품의 성형을 포함하여 배터리 팩에 일반적으로 사용됩니다. 인서트 몰딩을 사용하여 상호 연결 스트립과 부품을 통합함으로써 비용을 낮출 수 있습니다. 터미널.
수축 랩이나 진공 성형 플라스틱은 최종 제품에 포함된 소형 배터리를 위한 간단한 포장 솔루션입니다.
또는 외부 배터리 팩이 핸들이나 베이스와 같은 기능적 역할을 할 수도 있습니다. 우리의 설계 경험은 충격 및 환경 테스트를 준수하는 동시에 기능을 향상시킵니다. 열 효과를 고려해야 합니다. 허용 오차는 세포 팽창을 최대 10%까지 허용해야 합니다.
인클로저에는 열이나 배기 가스를 방출하기 위한 통풍구가 포함될 수 있습니다. 본질 안전 배터리는 인클로저에 특정 재료를 사용하고 포팅 재료를 사용하여 공극을 채워 위험한 환경에서 폭발을 방지합니다.
배터리 팩 브랜드 고려 사항
브랜드는 맞춤형 배터리 팩의 비용 대비 성능을 결정하는 중요한 요소입니다. 배터리 브랜드는 낮은 등급부터 높은 등급까지 다양하며 셀 유형, 화학, 전자 제품에 따라 가격 차이가 있습니다.
기본 팩은 충전 및 보호를 위한 표준 전자 장치를 제공하는 반면, 고급 옵션에는 연료 측정, 절전 모드, 건강 상태 모니터링과 같은 고급 기능이 포함되어 있습니다.
애플리케이션 요구 사항은 비용과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 의료, 항공우주, 군사 등의 산업에서는 표준이나 규정에 따라 특정 안전 기능이 필요한 경우가 많습니다.
구성 요소 및 재료 요소
맞춤화에는 IC, 커넥터, 인클로저 및 기타 구성 요소가 포함될 수 있으며 재료 선택은 비용에 영향을 미칩니다. 즉, 알루미늄 단자는 가볍고 저렴하지만 강도와 전도성이 낮고 부식되기 쉽습니다. 이와 대조적으로 구리 및 금도금 커넥터는 더 나은 전도성을 제공하지만 더 무겁고 비쌉니다.
IC를 선택할 때 충전 프로필과 애플리케이션 요구 사항을 고려하십시오. 충전 유형(세류, 정전류/전압, 고속 충전)은 안전 기능 및 구성에 영향을 미칩니다.
충전기 토폴로지는 배터리 팩 시리즈, 셀 수, 전원 관리 경로, 입력 전압 범위 및 안전 기능에 따라 달라집니다.
결론
다양한 적용 요구 사항과 배터리 브랜드 비용으로 인해 맞춤형 배터리 팩을 얻으려면 광범위한 연구가 필요합니다. 업계, 부품 동향, 재료 시장, 제조업체 역량을 이해하여 사용 가능한 맞춤 설정을 식별합니다. 그런 다음 Holo Battery와 같은 제조업체에 문의하여 예산 효율성을 유지하면서 디자인을 향상할 수 있는 신기술 및 재료에 대해 알아보세요.
