Principal conclusão:
- O teste de pacote de bateria personalizado garante segurança, desempenho e confiabilidade por meio de avaliações rigorosas de células, BMS e placas de circuito.
O teste é crucial em Processo de fabricação de bateria personalizado, garantindo soluções de energia confiáveis e de alto desempenho em aplicações críticas.
Neste artigo, mergulharemos no mundo dos testes personalizados de bateria e exploraremos os principais aspectos nos quais os fabricantes se concentram.
Teste de célula de bateria
O teste de células da bateria é realizado em toda a produção de bateria personalizada. Isso ajuda a identificar e resolver problemas antes de montar o pacote, garantindo que os prazos sejam cumpridos e evitando desmontagem desnecessária.
Normalmente, Fabricantes de baterias Use testadores personalizados, que podem ser manuais, eletrônicos ou automatizados. Os testadores manuais medem cargas descarregando a bateria. Os testadores eletrônicos são personalizados para a bateria, com parâmetros de carga programada e fonte CC. Os testadores automatizados combinam ferramentas de medição integradas e componentes eletrônicos do testador, que podem ser prontos para uso ou personalizados.
O teste de células da bateria verifica o estado de saúde (SOH), capacidade, taxas de carregamento/descarga, envelhecimento, equilíbrio e tensões mecânicas. Também pode testar propriedades de carregamento rápido.
Equipamentos como termopares, células PAT e espectroscopia de impedância também serão usados para medir a temperatura, os eletrodos e o estado de carga (SOC).
Os testes serão feitos em condições normais e simuladas para entender o desempenho e os possíveis problemas da bateria. Esses dados serão compartilhados com os clientes para informar alterações no design ou fornecer aos usuários finais o comportamento esperado da bateria sob condições específicas.
Teste da placa de circuito de produção
Os circuitos de produção são verificados para garantir conexões e circuitos de qualidade. A placa salvaguardas baterias de lítio contra circuitos curtos, sobrecarga e excesso de descarga.
PCB O teste para baterias é semelhante aos testes para outros dispositivos eletrônicos. As opções de teste incluem testes no circuito para conexões de solda e teste de sonda de mosca para resistência, capacitância, abertura, shorts e indutância. Também são usados inspeção de raios-X, teste de casca, teste de flutuação de solda e teste de contaminação por PCB.
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
A ciclismo da bateria é um teste regular na produção de bateria.
Ele carregará e descarreá completamente a bateria para verificar sua saúde, SOC e impedância interna.
O teste BMS também aciona a bateria para garantir o monitoramento de células preciso, avaliar o desempenho, a vida útil do produto, o envelhecimento e as flutuações de temperatura.
Medidas de garantia de qualidade do cliente final
Os fabricantes garantem a qualidade durante o desenvolvimento e a produção. Após a montagem e o teste, os clientes serão responsáveis por uma maior garantia de qualidade.
Manuseio, remessa, armazenamento e uso inadequados podem danificar a bateria e causar problemas de segurança.
Depois de receber a bateria, os clientes podem executar verificações básicas de qualidade. Deve procurar vazamento da bateria e conexões soltas que podem afetar o desempenho. Também deve observar temperaturas extremamente altas durante o carregamento, o que pode indicar um problema. Se surgirem algum problema, o cliente deve fornecer feedback ao fabricante.
Conclusão
Testes abrangentes e garantia de qualidade são fundamentais para a fabricação personalizada de baterias. Essas práticas garantem baterias seguras e de alto desempenho.
Do teste de células ao exame do sistema de gerenciamento, cada etapa identifica problemas em potencial e garante funcionalidade ideal.
À medida que os avanços da tecnologia e as demandas das baterias aumentam, o setor deve refinar esses processos para atender às necessidades em evolução do consumidor e manter os mais altos padrões de segurança e qualidade.
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