Ključni zaključek:
- Testiranje paketa baterij po meri zagotavlja varnost, zmogljivost in zanesljivost s strogimi ocenami celic, BMS in tiskanih vezij.
Testiranje je ključnega pomena pri proces izdelave baterijskega paketa po meri, zagotavljanje zanesljive, visoko zmogljive rešitve za napajanje v kritičnih aplikacijah.
V tem članku se bomo potopili v svet testiranja baterijskih paketov po meri in raziskali ključne vidike, na katere se proizvajalci osredotočajo.
Testiranje baterijskih celic
Testiranje baterijskih celic se izvaja skozi celotno proizvodnjo baterijskih paketov po meri. To pomaga prepoznati in odpraviti težave, preden sestavite paket, s čimer zagotovite upoštevanje rokov in preprečite nepotrebno razstavljanje.
običajno, proizvajalci baterijskih paketov uporabite prilagojene testerje, ki so lahko ročni, elektronski ali avtomatizirani. Ročni testerji merijo obremenitve s praznjenjem baterije. Elektronski testerji so prilagojeni baterijskemu paketu s programiranimi parametri obremenitve in vira enosmernega toka. Avtomatizirani testerji združujejo vgrajena merilna orodja in elektronske komponente testerjev, ki so lahko že pripravljene ali prilagojene.
Testiranje baterijskih celic preverja zdravstveno stanje (SoH), kapaciteto, hitrost polnjenja/praznjenja, staranje, uravnoteženje in mehanske obremenitve. Lahko tudi preizkusi lastnosti hitrega polnjenja.
Za merjenje temperature, elektrod in stanja napolnjenosti (SoC) se bo uporabljala tudi oprema, kot so termoelementi, celice PAT in impedančna spektroskopija.
Testiranje bo opravljeno v običajnih in simuliranih težkih pogojih, da bi razumeli delovanje baterije in morebitne težave. Ti podatki se bodo delili s strankami zaradi obveščanja o spremembah dizajna ali zagotavljanja končnim uporabnikom pričakovanega obnašanja baterije v določenih pogojih.
Testiranje proizvodnih vezij
Proizvodna vezja so preverjena, da se zagotovijo kakovostne povezave in vezje. Plošča varuje litijeve baterije proti kratkim stikom, prekomernemu polnjenju in prekomernemu praznjenju.
PCB testiranje baterij je podobno testiranju drugih elektronskih naprav. Možnosti testiranja vključujejo testiranje spajkanih povezav v vezju in testiranje upora, kapacitivnosti, prekinitev, kratkih stikov in induktivnosti s sondo. Uporabljajo se tudi pregled z rentgenskimi žarki, testiranje luščenja, testiranje lebdenja spajke in testiranje kontaminacije PCB.
Običajno se izvede po izdelavi tiskanega vezja in med sestavljanjem baterijskega paketa za strojno in programsko opremo sistema za upravljanje baterij.
Testiranje sistema za upravljanje baterije
Testiranje BMS je bistveno za litijeve baterije. Nestabilna celična kemija zahteva BMS v vsakem paketu baterij v skladu s predpisi.
Preizkušanje strojne opreme se izvaja za zagotovitev optimalnih povezav, medtem ko preskušanje programske opreme preverja delovanje programiranih funkcij v skladu s specifikacijami.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
Battery cycling is a regular test in battery pack production.
It will fully charge and discharge the battery to check its health, SOC, and internal impedance.
BMS testing also cycles the battery to ensure accurate cell monitoring, evaluating performance, product life, aging, and temperature fluctuations.
End-Customer Quality Assurance Measures
Proizvajalci zagotavljajo kakovost med razvojem in proizvodnjo. Po montaži in testiranju bodo kupci odgovorni za nadaljnje zagotavljanje kakovosti.
Nepravilno ravnanje, pošiljanje, shranjevanje in uporaba lahko poškodujejo baterijo in povzročijo varnostne težave.
Po prejemu baterijskega paketa lahko stranke opravijo osnovne preglede kakovosti. Treba je iskati puščanje baterije in ohlapne povezave, ki bi lahko vplivale na delovanje. Upoštevati mora tudi morebitne ekstremno visoke temperature med polnjenjem, ki bi lahko pomenile težavo. Če se pojavijo kakršne koli težave, mora stranka proizvajalcu posredovati povratne informacije.
Zaključek
Obsežno testiranje in zagotavljanje kakovosti sta bistvena za proizvodnjo baterijskih paketov po meri. Te prakse zagotavljajo varne in visoko zmogljive baterije.
Od testiranja celic do pregleda sistema upravljanja, vsak korak identificira morebitne težave in zagotavlja optimalno funkcionalnost.
Ker tehnologija napreduje in se zahteve po baterijah povečujejo, mora industrija izboljšati te procese, da bo zadostila spreminjajočim se potrebam potrošnikov in ohranila najvišje standarde varnosti in kakovosti.
Sorodni članki:
