الوجبات الجاهزة الرئيسية:
- يضمن اختبار حزمة البطارية المخصصة السلامة والأداء والموثوقية من خلال تقييمات صارمة للخلايا ونظام إدارة المباني ولوحات الدوائر.
الاختبار أمر بالغ الأهمية في عملية تصنيع حزمة البطارية المخصصة، ضمان حلول طاقة موثوقة وعالية الأداء في التطبيقات الحرجة.
في هذه المقالة، سنتعمق في عالم اختبار حزم البطاريات المخصصة ونستكشف الجوانب الرئيسية التي يركز عليها المصنعون.
اختبار خلايا البطارية
يتم إجراء اختبار خلايا البطارية خلال عملية إنتاج حزمة البطاريات المخصصة. ويساعد ذلك في تحديد المشكلات ومعالجتها قبل تجميع الحزمة، مما يضمن الوفاء بالمواعيد النهائية وتجنب التفكيك غير الضروري.
عادة، الشركات المصنعة لحزمة البطارية استخدم أجهزة اختبار مخصصة، والتي يمكن أن تكون يدوية أو إلكترونية أو آلية. تقوم أجهزة الاختبار اليدوية بقياس الأحمال عن طريق تفريغ البطارية. يتم تخصيص أجهزة الاختبار الإلكترونية لحزمة البطارية، مع الحمل المبرمج ومعلمات مصدر التيار المستمر. تجمع أجهزة الاختبار الآلية بين أدوات القياس المضمنة ومكونات الاختبار الإلكترونية، والتي يمكن أن تكون جاهزة للاستخدام أو مخصصة.
يتحقق اختبار خلايا البطارية من الحالة الصحية (SoH)، والقدرة، ومعدلات الشحن/التفريغ، والعمر، والتوازن، والضغوط الميكانيكية. وقد يختبر أيضًا خصائص الشحن السريع.
سيتم استخدام معدات مثل المزدوجات الحرارية وخلايا PAT والتحليل الطيفي للمقاومة لقياس درجة الحرارة والأقطاب الكهربائية وحالة الشحن (SoC) أيضًا.
سيتم إجراء الاختبار في ظل ظروف عادية ومحاكاة قاسية لفهم أداء البطارية والمشكلات المحتملة. ستتم مشاركة هذه البيانات مع العملاء لإبلاغهم بتغييرات التصميم أو تزويد المستخدمين النهائيين بسلوك البطارية المتوقع في ظل ظروف محددة.
اختبار لوحات دوائر الإنتاج
يتم فحص دوائر الإنتاج لضمان جودة التوصيلات والدوائر. ضمانات المجلس بطاريات الليثيوم ضد الدوائر القصيرة، والشحن الزائد، والإفراط في التفريغ.
ثنائي الفينيل متعدد الكلور يشبه اختبار حزم البطاريات اختبار الأجهزة الإلكترونية الأخرى. تتضمن خيارات الاختبار اختبارًا داخل الدائرة لوصلات اللحام واختبار مسبار الذبابة للمقاومة والسعة والفتحات والشورتات والحث. يتم أيضًا استخدام الفحص بالأشعة السينية واختبار التقشير واختبار تعويم اللحام واختبار تلوث ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
يعد تدوير البطارية اختبارًا منتظمًا في إنتاج حزم البطاريات.
سيقوم بشحن البطارية وتفريغها بالكامل للتحقق من صحتها وSOC والمقاومة الداخلية.
يقوم اختبار BMS أيضًا بتدوير البطارية لضمان مراقبة دقيقة للخلية وتقييم الأداء وعمر المنتج والشيخوخة وتقلبات درجات الحرارة.
تدابير ضمان الجودة للعملاء النهائيين
يضمن المصنعون الجودة أثناء التطوير والإنتاج. بعد التجميع والاختبار، سيكون العملاء مسؤولين عن المزيد من ضمان الجودة.
يمكن أن يؤدي التعامل والشحن والتخزين والاستخدام غير الصحيح إلى إتلاف البطارية والتسبب في مشكلات تتعلق بالسلامة.
بعد استلام حزمة البطارية، يمكن للعملاء إجراء فحوصات الجودة الأساسية. ينبغي أن تبحث عنه تسرب البطارية والاتصالات الفضفاضة التي قد تؤثر على الأداء. وينبغي أيضًا ملاحظة أي درجات حرارة مرتفعة جدًا أثناء الشحن، مما قد يشير إلى وجود مشكلة. في حالة ظهور أي مشكلات، يجب على العميل تقديم ملاحظات إلى الشركة المصنعة.
خاتمة
يعد الاختبار الشامل وضمان الجودة أمرًا أساسيًا لتصنيع حزم البطاريات المخصصة. تضمن هذه الممارسات حزم بطاريات آمنة وعالية الأداء.
بدءًا من اختبار الخلايا وحتى فحص نظام الإدارة، تحدد كل خطوة المشكلات المحتملة وتضمن الأداء الأمثل.
ومع تقدم التكنولوجيا وزيادة الطلب على البطاريات، يجب على الصناعة تحسين هذه العمليات لتلبية احتياجات المستهلكين المتطورة والحفاظ على أعلى معايير السلامة والجودة.
مقالات ذات صلة:
