Cheie la pachet:
- Testarea personalizată a bateriei asigură siguranța, performanța și fiabilitatea prin evaluări riguroase ale celulelor, BMS și ale plăcii de circuit.
Testarea este crucială în Proces personalizat de fabricație a pachetelor de baterii, asigurându -se soluții de putere fiabile, performante În aplicații critice.
În acest articol, ne vom scufunda în lumea testării personalizate a pachetelor de baterii și vom explora aspectele cheie pe care producătorii se concentrează.
Testarea celulelor bateriei
Testarea celulelor cu baterii se realizează pe parcursul producției de baterii personalizate. Acest lucru ajută la identificarea și abordarea problemelor înainte de asamblarea pachetului, asigurând respectarea termenelor și evitarea demontării inutile.
În mod normal, Producători de pachete de baterii Utilizați testeri personalizați, care pot fi manuale, electronice sau automatizate. Testerii manuale măsoară încărcările prin descărcarea bateriei. Testerii electronici sunt personalizați la pachetul de baterii, cu parametri de sarcină programată și sursă de curent continuu. Testerii automatizați combină instrumente de măsurare încorporate și componente ale testatorului electronic, care pot fi în afara raftului sau personalizate.
Testarea celulelor bateriei verifică starea de sănătate (SOH), capacitatea, ratele de încărcare/descărcare, îmbătrânire, echilibrare și tensiuni mecanice. De asemenea, poate testa proprietăți de încărcare rapidă.
Echipamente precum termocuple, celule PAT și spectroscopie de impedanță vor fi utilizate și pentru a măsura temperatura, electrozii și starea de încărcare (SOC).
Testarea se va face în condiții dure și simulate, pentru a înțelege performanțele și problemele potențiale ale bateriei. Aceste date vor fi partajate cu clienții pentru a informa modificările de proiectare sau pentru a oferi utilizatorilor finali un comportament preconizat al bateriei în condiții specifice.
Testarea plăcii de circuit de producție
Circuitele de producție sunt verificate pentru a asigura conexiunile de calitate și circuitele. Consiliul de administrație baterii cu litiu împotriva scurtcircuitelor, supraîncărcării și excesului de dezamăgire.
PCB Testarea pentru baterii este similară cu testarea pentru alte dispozitive electronice. Opțiunile de testare includ testarea în circuit pentru conexiunile de lipit și testarea sondei de muște pentru rezistență, capacitate, deschidere, pantaloni scurți și inductanță. De asemenea, sunt utilizate inspecția cu raze X, testarea cojilor, testarea plutitorului de lipit și testarea contaminării PCB.
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
Ciclismul cu baterii este un test regulat în producția de baterii.
Acesta va încărca și descărca complet bateria pentru a verifica sănătatea, SOC și impedanța internă.
Testarea BMS circulă, de asemenea, bateria pentru a asigura monitorizarea precisă a celulelor, evaluarea performanței, durata de viață a produsului, îmbătrânirea și fluctuațiile temperaturii.
Măsuri de asigurare a calității clientului final
Producătorii garantează calitatea în timpul dezvoltării și producției. După asamblare și testare, clienții vor fi responsabili pentru asigurarea suplimentară a calității.
Manipularea necorespunzătoare, transportul, depozitarea și utilizarea pot deteriora bateria și poate provoca probleme de siguranță.
După primirea bateriei, clienții pot efectua verificări de bază de calitate. Ar trebui să caute scurgeri de baterii și conexiuni libere care ar putea afecta performanța. De asemenea, ar trebui să noteze orice temperaturi extrem de ridicate în timpul încărcării, ceea ce ar putea indica o problemă. Dacă apar probleme, clientul ar trebui să ofere feedback producătorului.
Concluzie
Testarea cuprinzătoare și asigurarea calității sunt fundamentale pentru fabricarea personalizată a pachetelor de baterii. Aceste practici asigură pachete de baterii sigure și performante.
De la testarea celulelor la examinarea sistemului de management, fiecare pas identifică probleme potențiale și garantează funcționalitatea optimă.
Pe măsură ce progresele tehnologiei și cererile de baterii cresc, industria trebuie să perfecționeze aceste procese pentru a răspunde nevoilor consumatorilor în evoluție și pentru a menține cele mai înalte standarde de siguranță și calitate.
Articole înrudite:
