Nyckel takeaway:
- Anpassade batteripakettestning säkerställer säkerhet, prestanda och tillförlitlighet genom rigorös cell, BMS och kretskortutvärderingar.
Testning är avgörande i Anpassad tillverkningsprocessatt säkerställa Pålitliga, högpresterande kraftlösningar i kritiska tillämpningar.
I den här artikeln kommer vi att dyka in i världen av anpassade batteripakettestning och utforska de viktigaste aspekterna som tillverkarna fokuserar på.
Batteritestning
Battericellstestning utförs genom anpassad batteripaketproduktion. Detta hjälper till att identifiera och ta itu med problem innan du monterar förpackningen, säkerställer att tidsfrister uppfylls och undviker onödig demontering.
Normalt, batteripaket tillverkare Använd anpassade testare, som kan vara manuella, elektroniska eller automatiserade. Manuella testare mäter belastningar genom att lossna batteriet. Elektroniska testare anpassas till batteripaketet med programmerade belastnings- och DC -källparametrar. Automatiserade testare kombinerar inbyggda mätverktyg och elektroniska testarkomponenter, som kan vara utanför hyllan eller anpassas.
Battericellstest kontrollerar hälsotillståndet (SOH), kapacitet, laddnings-/urladdningshastigheter, åldrande, balansering och mekaniska spänningar. Det kan också testa snabba laddningsegenskaper.
Utrustning som termoelement, PAT -celler och impedansspektroskopi kommer också att användas för att mäta temperatur, elektroder och laddningstillstånd (SOC).
Testning kommer att göras under normala och simulerade hårda förhållanden för att förstå batteriets prestanda och potentiella problem. Denna information kommer att delas med kunder för att informera designändringar eller ge slutanvändare förväntat batteribelete under specifika förhållanden.
Produktionskretskorttestning
Produktionskretsar kontrolleras för att säkerställa kvalitetsförbindelser och kretsar. Styrelsen skyddar litiumbatterier mot kortslutningar, överladdning och överladdning.
PCB Testning för batteripaket liknar testning för andra elektroniska enheter. Testalternativ inkluderar testning i krets för lödanslutningar och flugsondtest för motstånd, kapacitans, öppnar, shorts och induktans. Röntgeninspektion, skalprovning, lödflödestestning och PCB-kontamineringstest används också.
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
Battericykling är ett regelbundet test i batteripaketproduktionen.
Det kommer helt att ladda och ladda upp batteriet för att kontrollera dess hälsa, SOC och intern impedans.
BMS -testning cyklar också batteriet för att säkerställa korrekt cellövervakning, utvärdering av prestanda, produktlivslängd, åldrande och temperaturfluktuationer.
End-kundkvalitetssäkringsåtgärder
Tillverkare garanterar kvalitet under utveckling och produktion. Efter montering och testning kommer kunderna att ansvara för ytterligare kvalitetssäkring.
Felaktig hantering, frakt, lagring och användning kan skada batteriet och orsaka säkerhetsproblem.
Efter att ha fått batteripaketet kan kunder utföra grundläggande kvalitetskontroller. Det borde leta efter batteriläckage och lösa anslutningar som kan påverka prestanda. Den bör också notera extremt höga temperaturer under laddningen, vilket kan indikera ett problem. Om några problem uppstår bör kunden ge feedback till tillverkaren.
Slutsats
Omfattande testning och kvalitetssäkring är grundläggande för anpassad batteripaket. Dessa metoder säkerställer säkra och högpresterande batteripaket.
Från celltestning till undersökning av ledningssystem, varje steg identifierar potentiella problem och garanterar optimal funktionalitet.
När tekniken går framåt och batterikraven ökar, måste industrin förfina dessa processer för att möta föränderliga konsumentbehov och upprätthålla de högsta säkerhets- och kvalitetsstandarderna.
Relaterade artiklar:
