ประเด็นสำคัญ:
- การทดสอบชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเองช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือผ่านการประเมินเซลล์, BMS และแผงวงจรอย่างเข้มงวด
การทดสอบเป็นสิ่งสำคัญใน กระบวนการผลิตแบตเตอรี่แบบกำหนดเองมั่นใจ โซลูชันด้านพลังงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูง ในการใช้งานที่สำคัญ
ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกของการทดสอบชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง และสำรวจประเด็นสำคัญที่ผู้ผลิตให้ความสำคัญ
การทดสอบเซลล์แบตเตอรี่
การทดสอบเซลล์แบตเตอรี่ดำเนินการตลอดการผลิตชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง ซึ่งจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาก่อนประกอบบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามกำหนดเวลาและหลีกเลี่ยงการแยกชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น
โดยทั่วไป, ผู้ผลิตแบตเตอรี่ ใช้ผู้ทดสอบที่ปรับแต่งเอง ซึ่งอาจเป็นแบบใช้เอง อิเล็กทรอนิกส์ หรือแบบอัตโนมัติ ผู้ทดสอบแบบแมนนวลจะวัดโหลดโดยการคายประจุแบตเตอรี่ เครื่องมือทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับชุดแบตเตอรี่ โดยมีโหลดที่ตั้งโปรแกรมไว้และพารามิเตอร์แหล่งจ่าย DC ผู้ทดสอบอัตโนมัติผสมผสานเครื่องมือวัดในตัวและส่วนประกอบเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งสามารถหาซื้อได้ตามร้านค้าหรือปรับแต่งเองได้
การทดสอบเซลล์แบตเตอรี่จะตรวจสอบสภาวะสุขภาพ (SoH) ความจุ อัตราการชาร์จ/คายประจุ อายุ ความสมดุล และความเครียดทางกล นอกจากนี้ยังอาจทดสอบคุณสมบัติการชาร์จที่รวดเร็วอีกด้วย
อุปกรณ์ เช่น เทอร์โมคัปเปิล เซลล์ PAT และอิมพีแดนซ์สเปกโทรสโกปี จะใช้ในการวัดอุณหภูมิ อิเล็กโทรด และสถานะประจุ (SoC) เช่นกัน
การทดสอบจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยปกติและจำลองเพื่อทำความเข้าใจประสิทธิภาพของแบตเตอรี่และปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลนี้จะถูกแบ่งปันกับลูกค้าเพื่อแจ้งการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือแจ้งให้ผู้ใช้ทราบถึงลักษณะการทำงานของแบตเตอรี่ที่คาดหวังภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
การทดสอบแผงวงจรการผลิต
วงจรการผลิตได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อและวงจรมีคุณภาพ คณะกรรมการก็คอยปกป้อง แบตเตอรี่ลิเธียม ป้องกันการลัดวงจร การชาร์จไฟเกิน และการคายประจุเกิน
PCB การทดสอบก้อนแบตเตอรี่จะคล้ายกับการทดสอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ตัวเลือกการทดสอบประกอบด้วยการทดสอบในวงจรสำหรับการเชื่อมต่อแบบบัดกรี และการทดสอบฟลายโพรบสำหรับความต้านทาน ความจุไฟฟ้า การเปิด การลัดวงจร และการเหนี่ยวนำ นอกจากนี้ยังใช้การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ การทดสอบการลอก การทดสอบการบัดกรีลอย และการทดสอบการปนเปื้อนของ PCB
It is typically done after PCB manufacturing and during battery pack assembly for the hardware and software of the battery management system.
Battery Management System Testing
BMS testing is essential for lithium batteries. The unstable cell chemistry requires a BMS in every battery pack, per regulations.
The hardware testing is done to ensure optimal connections, while software testing verifies programmed functions run to specifications.
Most BMS will monitor battery state, temperatures, current, voltage, and energy. Customers may also request additional functions like cell balancing. The added BMS functions will be tested by cycling the battery during normal operation and validating the data.
Custom Battery Pack Cycling Tests
การหมุนเวียนของแบตเตอรี่เป็นการทดสอบปกติในการผลิตชุดแบตเตอรี่
มันจะชาร์จและคายประจุแบตเตอรี่จนเต็มเพื่อตรวจสอบสุขภาพ, SOC และความต้านทานภายใน
การทดสอบ BMS ยังหมุนเวียนแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบเซลล์ที่แม่นยำ ประเมินประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อายุ และความผันผวนของอุณหภูมิ
มาตรการประกันคุณภาพลูกค้าปลายทาง
ผู้ผลิตรับประกันคุณภาพระหว่างการพัฒนาและการผลิต หลังจากประกอบและทดสอบแล้ว ลูกค้าจะต้องรับผิดชอบในการประกันคุณภาพเพิ่มเติม
การจัดการ การขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้แบตเตอรี่เสียหายและก่อให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยได้
หลังจากได้รับแบตเตอรี่แล้ว ลูกค้าสามารถทำการตรวจสอบคุณภาพขั้นพื้นฐานได้ ก็ควรจะมองหา การรั่วไหลของแบตเตอรี่ และการเชื่อมต่อที่หลวมซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน นอกจากนี้ ควรสังเกตอุณหภูมิที่สูงมากในระหว่างการชาร์จ ซึ่งอาจบ่งบอกถึงปัญหาได้ หากเกิดปัญหาใดๆ ลูกค้าควรให้ข้อเสนอแนะแก่ผู้ผลิต
บทสรุป
การทดสอบที่ครอบคลุมและการประกันคุณภาพเป็นพื้นฐานของการผลิตชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ทำให้แน่ใจได้ว่าแบตเตอรี่มีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูง
ตั้งแต่การทดสอบเซลล์ไปจนถึงการตรวจสอบระบบการจัดการ ทุกขั้นตอนจะระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและรับประกันการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการแบตเตอรี่เพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมจึงต้องปรับแต่งกระบวนการเหล่านี้ให้ตรงตามความต้องการผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป และรักษามาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพสูงสุด
บทความที่เกี่ยวข้อง:
