Wenn Sie kundenspezifische Akkupacks beschaffen, sind drei Fragen von Anfang an wichtig:
- Können wir die Batterie legal versenden?
- Welcher Sicherheitsstandard gilt für unser Produkt?
- Wie überprüfen wir, ob Lieferantendokumente echt und relevant sind?
Dieser Leitfaden erklärt, wie UN38.3, IEC 62133-2 und IEC 62619 passen für die Bewertung durch OEM-Käufer zusammen kundenspezifische Akkupacks für industrielle und tragbare Geräte. Es ist für Teams geschrieben, die Produkte wie AGVs, AMRs, Gabelstapler, Robotik, medizinische Geräte, Outdoor-Ausrüstung und Energiespeichersysteme bauen.
Die Kurzfassung: Bei UN38.3 geht es um Transport, während IEC 62133-2 und IEC 62619 sind Produktsicherheitsstandards in unterschiedlichen Anwendungskategorien eingesetzt. Wenn Sie ein kaufen kundenspezifisch 24VWenn Sie einen 48-V-, 72-V- oder 96-V-Akku verwenden, gehen Sie nicht davon aus, dass Dokumente auf Zellenebene automatisch den fertigen Akku abdecken. In vielen Projekten erfordert die endgültige Batteriemontage eine eigene Transportbewertung und je nach Anwendung zusätzliche Sicherheitstests auf Packebene.
Wichtig: Dieser Artikel dient Planungs- und Beschaffungszwecken. Die endgültigen Compliance-Anforderungen hängen vom Zielmarkt, dem Netzbetreiber, der Anwendung und dem Zertifizierungssystem ab. Bestätigen Sie den Testplan immer mit Ihrem akkreditierten Labor und Ihrem behördlichen Partner.
Wichtige Erkenntnisse
- UN38.3 bedeutet Transportkonformität, kein Qualitätssiegel. Wenn Sie vorhaben, Lithiumbatterien kommerziell zu versenden, stellen Sie zunächst sicher, dass die Batterie über einen gültigen UN38.3-Transporttestnachweis und die erforderlichen Versanddokumente verfügt.
- Zelldokumente werden nicht automatisch in das fertige Paket übernommen. Wenn Ihr endgültiges Design die Konfiguration, das BMS, das Gehäuse, die Verkabelung oder andere sicherheitsrelevante Funktionen ändert, erkundigen Sie sich bei Ihrem Testlabor, ob Tests auf Paketebene oder eine zusätzliche Bewertung erforderlich sind.
- IEC 62133-2 und IEC 62619 bedienen unterschiedliche Anwendungsfälle. Tragbare Produkte beginnen normalerweise mit IEC 62133-2. Industrielle Systeme erfordern häufig IEC 62619 und manchmal zusätzliche marktspezifische Standards.
- Die Dokumentenüberprüfung sollte vor der Bestellung erfolgen. Ordnen Sie das genaue Modell dem Bericht zu und bestätigen Sie dann, dass die Akkreditierung des Labors aktiv ist und dass der relevante Standard im Geltungsbereich liegt.
- Budgeteinhaltung frühzeitig. Bei kundenspezifischen Batterieprogrammen können Transport- und Sicherheitstests mehrere Wochen und eine aussagekräftige NRE erfordern. Während des Design-Freeze-Vorgangs ist die Verwaltung einfacher als direkt vor der ersten Auslieferung.
Kurzanleitung zur Entscheidungsfindung
| Was Sie antworten müssen | Beginnt normalerweise mit | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Können wir die Batterie versenden? | UN38.3 | Transporttests für Lithiumbatterien und zugehörige Versanddokumentation |
| Ist das ein tragbares Produkt? | IEC 62133-2 | Gemeinsame Sicherheitsgrundlinie für tragbare Lithiumzellen und -batterien |
| Handelt es sich um ein industrielles Batteriesystem? | IEC 62619 | Gemeinsamer Sicherheitsstandard für industrielle Lithiumbatterieanwendungen |
| Betreten wir Nordamerika oder andere regulierte Märkte? | Überprüfen Sie zusätzliche regionale/Produktstandards | Es können auch UL-, Endprodukt- oder kundenspezifische Anforderungen gelten |
Was jeder Standard tatsächlich abdeckt
A common source of confusion is treating all battery “certifications” as if they do the same job. They do not.
UN38.3: Transport Testing
UN38.3 comes from the UN Manual of Tests and Criteria and is used to demonstrate that a lithium battery type has passed required transport-related abuse tests. In practice, buyers usually ask suppliers for the UN38.3 test summary, and in some cases also request the underlying test report or supporting product identification.
UN38.3 does not mean a battery is broadly “safe for all uses,” and it does not replace product safety standards or market-specific packaging and labeling rules.
IEC 62133-2: Portable Battery Safety
IEC 62133-2 ist der wichtigste IEC-Sicherheitsstandard für tragbare Lithiumzellen und -batterien. Dies ist häufig für Produkte wie Handgeräte, medizinische Werkzeuge, tragbare Instrumente und einige leichte Mobilitäts- oder tragbare Elektronikanwendungen relevant.
IEC 62619: Industrielle Batteriesicherheit
IEC 62619 wird für industrielle Lithiumbatteriesysteme verwendet, einschließlich Geräten wie AGVs, Gabelstaplern, Energiespeichersystemen, Outdoor-Robotern und anderen Industrieplattformen. Es legt mehr Wert auf das Verhalten auf Systemebene, Schutzfunktionen und industrielle Einsatzbedingungen.
Für viele OEM-Käufer ist die praktische Erkenntnis einfach:
- Frage zum Versand? Beginnen Sie mit UN38.3.
- Tragbares Produkt? Überprüfen Sie IEC 62133-2.
- Industrielles System? Überprüfen Sie IEC 62619 und alle kundenspezifischen oder regionalen Standards.
What UN38.3 Tests and What Buyers Should Request
UN38.3 includes eight transport tests, commonly referred to as T.1 to T.8.
- T.1 Altitude simulation
- T.2 Thermal test
- T.3 Vibration
- T.4 Shock
- T.5 External short circuit
- T.6 Impact / crush
- T.7 Overcharge
- T.8 Forced discharge
These tests are intended to simulate transport-related stress conditions. Exact parameters depend on battery type, form factor, and the applicable test method in the UN Manual.
For OEM procurement teams, the more useful question is not “What is every exact test value?” but “What document set should we ask for?”

Request these documents at RFQ or supplier qualification stage
- UN38.3 test summary
- Battery model identification that matches the product you are buying
- Sicherheitsdatenblatt (SDB), falls für Ihre Logistikkette erforderlich
- Verpackungs-/Etikettierungsinformationen, die von Ihrem Spediteur oder Zielmarkt verlangt werden
- Zugrunde liegender Bericht oder zusätzliche Beweise, wenn es sich bei der Packung um eine Sonderanfertigung oder ein Hochrisikopaket handelt
Ein praktischer Punkt: Wenn jemand „UN38.3-Zertifikat“ sagt, meint er oft die UN38.3-Testzusammenfassung und unterstützende Konformitätsdokumente. Es gibt kein einheitliches, globales „Zertifikat“-Format, das bei jeder Transaktion auf die gleiche Weise verwendet wird.
Denken Sie auch daran: Mit dem Bestehen von UN38.3 ist die gesamte Versandaufgabe nicht abgeschlossen. Verpackung, Ladezustandsgrenzwerte, Kennzeichnung, Etikettierung und Transporterklärungen müssen weiterhin den geltenden Luft-, See-, Straßen- oder Schienenvorschriften entsprechen.
Warum zertifizierte Zellen nicht automatisch einen konformen Akku ergeben
Hier kommt es bei vielen kundenspezifischen Batterieprojekten zu Verzögerungen.
Ein Zellhersteller kann gültige Transport- und Sicherheitsdokumente für die Zelle bereitstellen. Aber sobald Sie diese Zellen in einen neuen Batteriesatz mit einer anderen Reihen-/Parallelkonfiguration einbauen, BMSB. Sicherungsstrategie, Gehäuse, Steckersatz oder Kabelbaum, haben Sie das zu bewertende Produkt geändert.
Das bedeutet nicht immer, dass in jedem Fall genau der gleiche Umfang an erneuten Tests erforderlich ist, aber es bedeutet, dass Sie nicht davon ausgehen sollten, dass Beweise auf Zellebene automatisch die endgültige Packung abdecken.
Für benutzerdefinierte Programme gilt als sichere Planungsannahme:
- Behandeln Sie die fertige Packung als eigenen Compliance-Artikel
- Fragen Sie Ihr Testlabor, ob für das endgültige Design Tests auf Packungsebene, eine Delta-Bewertung oder ein neuer Bericht erforderlich sind
- Tun Sie dies nach Möglichkeit vor der Werkzeugfreigabe oder dem Pilotbau
Für den typischen Kundenstamm von Holo Battery: OEMs, die kundenspezifische 24-V- bis 96-V-Batteriepacks für Industrieanlagen kaufen – Dies ist besonders wichtig, da das Design von Batteriepacks in der Regel anwendungsspezifische Schutzelektronik und mechanische Integration umfasst.
Änderungen, die häufig eine neue Compliance-Überprüfung auslösen
- Unterschiedliche Zellenanzahl oder -konfiguration
- Neues BMS oder Schutzlogik
- Neues Gehäuse oder mechanisches Layout
- Unterschiedlicher Sammelschienen- oder Verdrahtungsaufbau
- Neue Stecker-, Sicherungs- oder Schützanordnung
- Materialveränderungen, die sich auf Wärme, Isolierung oder Abstand auswirken
In vielen Projekten sind UN38.3-Tests auf Packebene für eine kundenspezifische Batterie eher ein normaler NRE-Artikel als eine Ausnahme.
IEC 62133-2 vs. IEC 62619: Welche gilt?
Eine einfache Faustregel lautet:
- IEC 62133-2 → tragbare Batterieanwendungen
- IEC 62619 → industrielle Batterieanwendungen

Hier ist der praktische Unterschied:
| Thema | IEC 62133-2 | IEC 62619 |
|---|---|---|
| Typischer Anwendungsfall | Tragbare Produkte | Industrielle Systeme |
| Fokus | Zell- und Batteriesicherheit für den mobilen Einsatz | Sicherheit auf Systemebene im industriellen Einsatz |
| Schutzbewertung | Grundlegende Missbrauchs- und Schutzprüfungen | Stärkere Betonung des Systemschutzes und der industriellen Bedingungen |
| Typische Produkte | Medizinische Werkzeuge, Handgeräte, tragbare Instrumente | AGVs, Gabelstapler, Robotik, ESS, industrielle Notstromversorgung |
Für OEM-Käufer gibt es jedoch eine wichtige Nuance:
IEC 62133-2 oder IEC 62619 sind möglicherweise nicht die einzigen Standards, die wichtig sind.
Ihr Endmarkt erfordert möglicherweise auch Folgendes:
- UL-Standards in Nordamerika
- An die Gerätekategorie gebundene Endproduktstandards
- Kundenspezifische Genehmigungsanforderungen
- Anforderungen der Zertifizierungsstelle oder des Importeurs
Die Frage lautet also nicht nur: „Welche IEC-Norm gilt?“ aber auch:
- Was benötigt der Endkunde?
- Was benötigt der Zielmarkt?
- Was verlangt die Endproduktnorm?
Praktische Kaufberatung
Wenn Sie einen Akku kaufen für:
- Hand- oder tragbare Geräte → Beginnen Sie mit IEC 62133-2
- AGV, AMR, Gabelstapler, Robotik oder industrielle Energiesysteme → Überprüfen Sie IEC 62619
- Nordamerika oder regulierte Branchen → prüfen Sie frühzeitig zusätzliche UL- oder produktspezifische Anforderungen
Wie Batterie-Compliance-Dokumente in der Lieferkette missbraucht werden
Probleme mit Batteriedokumenten kommen so häufig vor, dass jeder ernsthafte Käufer einen Überprüfungsprozess durchführen lassen sollte.
Dabei handelt es sich nicht nur um reine Fälschung. Häufiger besteht das Problem darin, dass ein Dokument zwar echt, aber nicht auf das verkaufte Produkt anwendbar ist.
Häufige rote Fahnen
1. Modellkonflikt
Der Bericht gehört zu einem anderen Zell- oder Batteriemodell als dem zitierten.
2. Zell-zu-Pack-Substitution
Ein Lieferant gibt gültige Zelldokumente weiter und präsentiert sie so, als ob sie eine kundenspezifische Packung vollständig abdecken würden.
3. Bearbeitete PDF-Dateien
Der Firmenname, die Modellnummer oder das Datum wurden geändert, das Labor-Branding bleibt jedoch erhalten.
4. Ungültiger Laborumfang
Das Labor existiert, seine aktive Akkreditierung deckt jedoch nicht den beanspruchten Standard ab.
5. „Nur Zertifikat“ ohne technische Rückverfolgbarkeit
In einigen kommerziellen Dateien kann eine einseitige Konformitätserklärung nützlich sein, bei Projekten mit höherem Risiko sollten Sie jedoch dennoch nachvollziehbare Testnachweise anfordern.
Für kleine und mittlere OEMs ist das Risiko sowohl betrieblicher als auch rechtlicher Natur: Ablehnung von Sendungen, Verzögerungen bei der Markteinführung, fehlgeschlagene Kundenaudits, Nacharbeiten oder Versicherungsfragen nach einem Vorfall.
Ein praktischer 4-stufiger Dokumentenverifizierungsprozess für Beschaffungsteams
Dies ist ein einfacher Arbeitsablauf, der für die meisten Batteriebeschaffungsprogramme gut funktioniert.

| Schritt | Was zu überprüfen ist | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| 1. Dokumenttyp bestätigen | Fordern Sie die UN38.3-Testzusammenfassung, den entsprechenden IEC-Bericht/das Zertifikat und die Produktidentifikation an | Verhindert vage oder unvollständige Einreichungen |
| 2. Passen Sie das genaue Modell an | Vergleichen Sie Modellnummer, Spannung, Kapazität, Chemie und Packungsbeschreibung mit dem Angebot und dem Datenblatt | Filtert nicht übereinstimmende oder wiederverwendete Dokumente heraus |
| 3. Überprüfen Sie das Labor | Überprüfen Sie den Akkreditierungsstatus des Labors und ob die entsprechende Norm im Geltungsbereich liegt | Filtert ungültige oder nicht anwendbare Laboraussagen aus |
| 4. Schützen Sie den Vertrag | Fügen Sie eine Garantieerklärung hinzu, die die Authentizität und Anwendbarkeit von Compliance-Dokumenten abdeckt | Verlagert einen Teil des Risikos zurück auf den Lieferanten |
So verifizieren Sie das Labor richtig
Bleiben Sie nicht bei „das Labor existiert“ stehen.
Bestätigen Sie außerdem, dass der Akkreditierungsumfang des Labors den für Sie wichtigen Standard abdeckt, z. B. UN38.3, IEC 62133-2 oder IEC 62619.
CNAS-akkreditierte Labore in China nehmen an international anerkannten Akkreditierungsrahmen teil, was die grenzüberschreitende Akzeptanz von Testberichten verbessern kann. Käufer sollten jedoch dennoch alle kunden-, transport- oder marktspezifischen Anforderungen bestätigen, bevor sie sich auf einen Bericht für den Versand oder den Markteintritt verlassen.
Für schlanke Teams muss diese Überprüfung nicht kompliziert sein. Eine Person im Einkauf oder in der Technik kann die Checkliste besitzen und sie vor der ersten Bestellung anwenden.
Was die Konformität mit kundenspezifischen Batterien normalerweise kostet
Die Kosten für die Einhaltung hängen von der Batteriegröße, der Chemie, der Probenanzahl, dem Laborstandort und davon ab, ob sich das Design noch ändert. Für die Projektplanung ist es jedoch sinnvoll, Compliance als Standard-NRE-Einzelposten zu behandeln.
Nach unserer Erfahrung ist a Benutzerdefiniertes Testprogramm für UN38.3-Akkus fällt oft herum 5.000–10.000 US-Dollar, während Arbeiten auf Paketebene nach IEC 62619 kann ungefähr hinzufügen 8.000–12.000 US-Dollar je nach Umfang und Labor. Das Timing wird oft in gemessen Wochen, nicht Tage.
| Artikel | Typischer Planungsbereich | Notizen |
|---|---|---|
| UN38.3-Test auf Packungsebene | 5.000–10.000 US-Dollar | Variiert je nach Probenanzahl, Batteriegröße und Labor |
| Prüfung nach IEC 62619 | 8.000–12.000 US-Dollar | Der Umfang hängt von der Anwendung und dem Verpackungsdesign ab |
| Typische Testdurchlaufzeit | 4–8 Wochen | Kann länger sein, wenn die Laborwarteschlange voll ist oder eine Neugestaltung erforderlich ist |
| Gesamtwirkung des Projekts | Designabhängig | Verzögerungen nehmen stark zu, wenn die Einhaltung nach dem Design Freeze beginnt |
Der direkte Testaufwand ist in der Regel überschaubar. Das größere Risiko ist eine späte Entdeckung:
- Technische Änderungen nach dem Pilotbau
- verpasste Startfenster
- Sendung hält
- Requalifizierungsarbeiten
- Verzögerungen bei der Kundengenehmigung
Aus diesem Grund ist der beste Zeitpunkt, die Einhaltung der Vorschriften zu besprechen, bevor das endgültige Verpackungsdesign festgelegt wird.

Natriumionen-Hinweis für OEM-Käufer
Wenn Sie Natriumionen aus Kosten-, Lieferketten- oder Niedrigtemperaturgründen evaluieren, betrachten Sie die Compliance-Planung als Einzelfallaufgabe.
Transportklassifizierung, Sicherheitsbewertungswege und Kundenakzeptanzanforderungen für Natriumionen können sich je nach Markt und Zeitpunkt ändern. In vielen Projekten führen Käufer Transport- und Produktsicherheitstests immer noch durch ähnliche Rahmenbedingungen wie für Lithiumbatterien durch, der genaue Weg sollte jedoch mit dem Testlabor, dem Zertifizierungspartner und dem Logistikanbieter für den Zielmarkt bestätigt werden.
Mit anderen Worten: Gehen Sie nicht ohne Überprüfung davon aus, dass die Natrium-Ionen-Dokumente mit den Lithium-Ionen-Dokumenten identisch sind.
Häufig gestellte Fragen
Ist UN38.3 nur für Luftfracht erforderlich?
Nein. UN38.3 ist an den Transport von Lithiumbatterien im weiteren Sinne gebunden, nicht nur an den Lufttransport. Die vollständigen Versandanforderungen hängen jedoch immer noch von der Transportart und den geltenden Vorschriften für Luft, See, Straße oder Schiene ab.
Benötigt ein kundenspezifischer Akku immer eine eigene UN38.3-Prüfung?
Nicht jedes Projekt ist identisch, aber Sie sollten nicht davon ausgehen, dass Dokumente auf Zellenebene automatisch das endgültige Paket abdecken. Wenn sich die fertige Batterie in Konfiguration, Elektronik, mechanischem Design oder anderen sicherheitsrelevanten Merkmalen unterscheidet, fragen Sie Ihr akkreditiertes Labor, ob Tests auf Paketebene oder eine zusätzliche Bewertung erforderlich sind.
Ersetzt IEC 62619 die UL-Zertifizierung?
Nein. IEC 62619 und UL-Standards sind unterschiedliche Rahmenwerke. Abhängig von Ihrem Markt und Ihrer Produktkategorie benötigen Sie möglicherweise das eine, das andere oder beides.
Können wir Testberichte eines chinesischen Labors für EU- oder US-Geschäfte verwenden?
Oftmals ja, vorausgesetzt, das Labor ist ordnungsgemäß akkreditiert und der Bericht wird von Ihrem Kunden, der Zertifizierungsstelle und der Logistikkette akzeptiert. Überprüfen Sie immer zuerst den aktuellen Akkreditierungsstatus und -umfang des Labors.
Wie viel Zeit sollten wir für die Compliance-Arbeit einplanen?
Für ein individuelles Paket ist es ratsam, mindestens mehrere Wochen für die Probenvorbereitung, die Wartezeit im Labor, Tests und die Dokumentenausgabe einzuplanen. Wenn eine Neugestaltung erforderlich ist, können die tatsächlichen Auswirkungen auf den Zeitplan viel länger anhalten.
Was sollte der Einkauf zuerst verlangen?
Beginnen Sie mit:
- modellspezifisches Datenblatt
- UN38.3 test summary
- relevanten IEC-Bericht oder Zertifizierungsnachweis
- Sicherheitsdatenblatt, falls erforderlich
- Laboridentität und Akkreditierungsumfang
Abschließender Rat für OEM-Teams
Die beste Batterie-Compliance-Strategie besteht nicht darin, „am Ende Dokumente einzusammeln“.
Es ist:
- Definieren Sie frühzeitig den Zielmarkt und den Anwendungsfall
- Wählen Sie die richtige Zell- und Packarchitektur aus
- Passen Sie die Transport- und Sicherheitsanforderungen vor dem Pilotbau an
- Überprüfen Sie die Lieferantendokumente, bevor Sie Großbestellungen unterzeichnen
Dieser Ansatz reduziert Überraschungen beim Versand, bei Kundenaudits und bei der Produkteinführung.
Wenn Ihr Team ein kundenspezifisches Batteriepaket für Industrieanlagen entwickelt, kann Holo Battery Ihnen dabei helfen, die Anwendung zu überprüfen, die Paketarchitektur an wahrscheinliche Compliance-Anforderungen anzupassen und Testarbeiten zu planen, bevor das Projekt die Auslieferungsphase erreicht.
