Impianto di produzione di pacchi batteria personalizzati

Ingegneria e assemblaggio a contratto per Architetture LiFePO4 e NMC su piattaforme da 12 V a 96 V. Verifica i nostri canali diretti di fornitura di celle Tier-1, la classificazione automatizzata delle celle, la calibrazione BMS e la documentazione completa di conformità.

Linea automatizzata di smistamento e assemblaggio delle celle presso lo stabilimento di produzione di Holo Battery
2007Produzione da
20.000+Uscita mensile del pacchetto
VIGILIA • RIPETApprovvigionamento diretto di grado A
Testato al 100%.Carico cromatico verificato

Capacità produttive principali

La nostra infrastruttura di assemblaggio soddisfa vincoli meccanici complessi, requisiti di scarico continuo ad alta velocità e ambienti operativi difficili.

Chimica & Formati
Piattaforme LiFePO4 (LFP), NMC e ioni di sodio (Na-ioni) che utilizzano formati prismatici, cilindrici (21700/18650) e a busta selezionati in base agli involucri meccanici e alle esigenze di scarico continuo.
Voltaggio & Capacità
Architettura modulare scalabile da batterie per strumentazione da 12 V fino a sistemi di accumulo di energia fissi, marini commerciali e di trazione da 96 V.
BMS & Telemetria
Hardware integrato compatibile con i protocolli di comunicazione CANbus (CANopen, J1939) e RS485. Standard di monitoraggio dello stato di carica Bluetooth; integrazione diagnostica cloud 4G/IoT opzionale.
Recinti & Valutazioni di ingresso
Involucri in ABS/PC ignifugo, alluminio estruso anodizzato e involucri in acciaio inossidabile 316. Invasatura strutturale epossidica completa disponibile per ambienti sommergibili IP67/IP68.

Verifiche ingegneristiche critiche prima della produzione

  1. Certificazione a livello di pacco e a livello di cella: La certificazione delle celle (UL 1642) non certifica i pacchi batteria completi. Forniamo rapporti di test completi (UN 38.3, IEC 62619, CE) che corrispondono all'architettura meccanica ed elettrica finalizzata.
  2. Recinzione totale & Massa d'invasatura: I calcoli del peso del sistema devono tenere conto delle barriere termiche interne, delle sbarre collettrici, degli involucri strutturali per carichi pesanti e delle resine per impregnazione, che aggiungono massa oltre la densità energetica delle celle nude (Wh/kg).
  3. Corrispondenza protocollo controller: Mappiamo i registri del firmware BMS sul protocollo del tuo inverter host o del controller del motore prima dell'assemblaggio per eliminare errori di comunicazione e di handshake durante l'integrazione sul campo.

Volumi di produzione agili

Le unità di validazione pilota e i lotti di produzione in serie operano attraverso controlli di qualità standardizzati, mantenendo identiche tolleranze di saldatura e test indipendentemente dalla scala dell'ordine.

Nessun MOQ Applicabile a prototipi e pacchetti di validazione ingegneristica che utilizzano involucri meccanici esistenti e architetture BMS standard.
Oltre 100 unità Soglia standard quando le specifiche del progetto richiedono attrezzature per custodie su misura, cablaggi personalizzati o firmware BMS personalizzato.
300-500 unità Livello di volume consigliato per architetture che richiedono certificazioni indipendenti per pacchetti da laboratorio (come UL 1973 o IEC 62619).

Verifica della qualità di fine linea al 100%.

Ogni confezione di produzione è sottoposta a verifica della capacità del ciclo completo, test di carico di scarica continua, test di isolamento dielettrico e verifica automatizzata dell'interruzione BMS prima dell'imballaggio.

Invecchiamento automatizzato delle batterie e rastrelliere per il riciclaggio presso la struttura di Holo Battery
Invecchiamento automatizzato & Portabiciclette I cicli automatizzati di carica-scarica verificano la coerenza del bilanciamento delle celle e il mantenimento della capacità iniziale, archiviati per numero di serie.
Apparecchiatura per prove di carico programmabili multicanale
Carico continuo & Verifica dell'interruzione termica I pacchi funzionano con correnti nominali continue e di scarica a impulsi per convalidare la dissipazione termica e le soglie di protezione a bassa tensione.

Domande frequenti sulle operazioni di produzione

Quali sono i tempi tipici di produzione e di consegna dei campioni?
I campioni di convalida tecnica vengono generalmente spediti entro 15-20 giorni lavorativi a seconda dell'inventario delle celle. La produzione in serie dura in media 30-35 giorni lavorativi dalla firma della distinta base. I test di conformità e il transito del trasporto marittimo sono programmati in modo indipendente.
Come vengono mantenute la qualità e la coerenza delle cellule tra i lotti?
Acquistiamo celle di grado A direttamente da produttori certificati di livello 1 (EVE, REPT, Gotion) con codici lotto di fabbrica tracciabili. Le celle vengono sottoposte allo smistamento automatico della capacità e della resistenza interna (IR) prima della saldatura del pacco.
Vengono gestiti i documenti relativi all'imballaggio e all'esportazione delle merci pericolose (DG)?
SÌ. Forniamo imballaggi completi per merci pericolose (DG) certificati secondo le specifiche ONU, emettiamo riepiloghi dei test conformi UN38.3 e gestiamo la documentazione di sdoganamento per l'esportazione direttamente con i corrieri.

Invia i tuoi requisiti di produzione

Fornisci la tensione del sistema target, il profilo di scarica di picco, i vincoli della custodia e il protocollo di comunicazione. Il nostro team di ingegneri prepara una valutazione completa della produzione entro 24 ore.

Invia specifiche tecniche
Mutual Non-Disclosure Agreement (NDA) signed within 2 hours.
  • Voltaggio nominale & capacity target (Ah / kWh)
  • Continuous and peak discharge limits
  • Enclosure envelope dimensions & IP grade
  • Communication protocol (CANbus, RS485, SMBus)
  • Required regulatory certifications (UN, IEC, UL)
  • Target sample schedule & annual volume